浅析钣金冲压件设计的优化

随着钣金冲压件的应用越来越广,钣金工艺的设计也成为产品开发过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点,一方面可以使得钣金满足产品的功能和外观等要求;另一方面可以优化钣金冲压件设计,达成生产成本低以及生产效率高。 1 .冲裁环节:首先应针对冲裁钣金部件的外形进行控制,可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域,应该设置圆弧的方式进行转角的过度,避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题,影响后续的钣金构建;而后,应该针对冲孔及其最小值进行优选。 2.折弯环节:应根据实际的设计需求,选择不同的零件设置尺寸,并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说,在折弯环节最容易出现局部的异常形变,进而影响钣金冲压件的外观质量和实际应用情况,所以,在实际的操作环节,想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口,从而避免后续变形的问题。 3. 压铆环节:首先可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具,并对压铆装置的压力释放情况进行调整,保证螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次,可以在压铆结构设置的环节,选择适配的钣金尺寸,进而保证压铆结果的同时避免钣金冲压件压制环节的脱出。 4.焊接环节:在实际的焊接环节,应根据不同钣金件的性质进行不同焊接方法的选择,最大程度上保证焊接形变的减少同时提升焊接的实际效率情况。例如,在实际的焊接环节,首先应确定留有的足够的焊接控制,其次,需要将焊接部位的长度控制较准确,避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。通过焊接加工的钣金件,焊接和打磨都非常麻烦,加工效率也比较低,外观质量也得不到保证。因此,可通过优化设计减少焊接面,在不降低设计强度的情况下,使零件更加美观,并提高了表面质量。 优化前后的零件对比由薄板折弯成型加工出的零件也能满足产品的需求,但钣金冲压件的设计就相当巧妙,表面质量较高.也较为美观,减少了加工量,缩短了加工周期,大大降低了加工成本。